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数控激光切割机是将激光发出的激光通过光路系统聚焦成高功率密度的激光束。
激光束照射工件表面，使工件达到熔点或沸点。同时，与激光束同轴的高压气体将熔化或汽化的金属吹走。
随着横梁与工件相对位置的运动，材料形成切割缝，从而达到切割的目的。
激光切割是利用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。
分切时的工艺参数(切割速度、激光功率、气体压力等)和运动轨迹由数控系统控制，分切处的渣在一定压力下由辅助气体吹散。
数控激光切割机的精度往往影响切割的质量。数控激光切割机精度偏差切割的产品不合格。
那么，在使用数控激光切割机的过程中，我们需要考虑如何提高数控激光切割机的精度呢?
提高数控激光切割机切割精度的措施分析:
数控激光切割机在切割过程中，光束通过切割头的透镜聚焦成一个小焦点，使焦点达到高功率密度。
激光束经过焦点后光斑的大小:激光束聚集后光斑越小，激光切割精度越高，尤其是狭缝越小，最小光斑可达0.01 mm。
工作台的定位精度决定了激光切割的重复精度。工作台精度越高，切割精度越高。
工件厚度越大，精度越低，切割缝越大。因为激光束是锥形的，狭缝也是锥形的，所以0.3 mm厚度的材料比2mm厚度的狭缝要小得多。
工件材料对激光切割精度有一定的影响。在同样的情况下，不同材料的切割精度也略有不同。即使是同一种材料，如果材料成分不同，切割精度也会有所不同。
对焦位置控制技术:对焦透镜的焦深越小，焦点光斑直径越小，因此控制焦点相对于被切割材料表面的位置非常重要。
切割穿孔技术是提高数控激光切割机切割精度的措施:任何一种热切割技术，除少数情况外，都可以从板材的边缘开始，一般都必须在板材上钻一个小孔。
在激光冲压复合机中，先用冲床打孔，再用激光从小孔开始切割。
喷嘴设计和气流控制技术是提高数控激光切割机切割精度的措施:激光切割钢材时，氧气和聚焦激光束通过喷嘴射向被切割材料，从而形成气流光束。
对气流的基本要求是，进入切口的气流要大，流速要高，这样足够的氧化才能使切口材料充分进行放热反应;与此同时，有足够的动量喷射熔融物质。
激光切割无毛刺、褶皱、精度高，优于等离子切割。对于许多机电制造行业来说，由于具有微机程序的现代激光切割系统可以方便地切割不同形状和尺寸的工件(工件的图纸也可以修改)，它往往优于冲孔和成型工艺;
虽然它的加工速度比模冲慢，但它没有模具消耗，不需要修理模具，也节省了更换模具的时间，从而节省了加工成本，降低了产品成本，所以一般来说性价比更高。
